열간 압연 및 냉간 인발 스테인리스 스틸 이음매 없는 튜브를 구별하는 방법

열간 압연 및 냉간 압연은 모두 스테인레스 스틸 이음매없는 튜브 성형 공정이며 스테인레스 스틸 튜브의 구성 및 성능에 큰 영향을 미치며 스테인레스 스틸 튜브의 압연은 주로 열간 압연을 기반으로하며 냉간 압연은 작은 직경을 생산하는 데만 사용됩니다 스테인레스 스틸 이음새가 없는 튜브.


A. 열간 압연 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프
장점: 잉곳 주조 조직을 파괴할 수 있고, 스테인리스 강관 입자를 정제하고 미세 구조 결함을 제거하여 스테인리스 강관 조직이 치밀하고 기계적 성질이 향상됩니다. 이 개선은 주로 압연 방향에 반영되어 스테인레스 스틸 튜브가 더 이상 어느 정도 등방성이 아닙니다. 주조 중에 형성된 기포, 균열 및 희박함은 고온 및 고압의 작용으로 함께 용접될 수 있습니다.
단점:
1. 열간 압연 후 스테인리스 강관 내부의 비금속 개재물(주로 황화물, 산화물, 규산염)이 박판으로 압착되어 박리(샌드위치) 현상이 발생한다. 박리는 스테인레스 스틸 튜브를 두께 방향으로 인장 특성을 크게 저하시키고 용접이 수축할 때 층간 찢어짐의 가능성이 있습니다. 용접 수축으로 인한 국부 변형은 하중으로 인한 변형보다 훨씬 더 큰 몇 배의 항복점 변형에 도달하는 경우가 많습니다.
2. 불균일한 냉각으로 인한 잔류 응력. 잔류 응력은 외부 힘이 없을 때 내부 자체 위상 평형 응력이며 다양한 단면 열간 압연 스테인리스 강 이음매 없는 파이프는 이러한 잔류 응력을 가지며 일반 스테인리스 강 이음매 없는 파이프 단면 크기가 클수록 더 큽니다. 잔류 응력. 잔류 응력은 자체적으로 균형을 이루지만 외력 작용 하에서 강재의 성능은 여전히 ​​일정한 영향을 미칩니다. 변형, 안정성, 피로 저항 및 기타 측면과 같은 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

B.cold 압연 스테인레스 스틸 원활한 튜브
상온에서 냉간 인발, 냉간 굽힘, 냉간 인발 등을 한 후 강판 또는 스트립을 다양한 유형의 스테인레스 스틸 튜브로 냉간 가공하는 것을 말합니다.
장점 : 빠른 성형, 높은 수율 및 코팅 손상 없음, 사용 조건의 요구에 맞게 다양한 단면 형태로 만들 수 있습니다. 냉간 압연은 스테인리스 강관의 큰 소성 변형을 일으켜 스테인리스 강관의 항복점을 향상시킬 수 있습니다.
단점:
1. 성형 공정이 열간 소성 압축을 거치지 않았지만 단면 내 잔류 응력이 여전히 존재하므로 스테인리스 스틸 튜브의 전체 및 국부 항복 특성이 영향을 받을 수밖에 없습니다.
2. 냉간 압연 스테인레스 스틸 이음매없는 튜브 스타일은 일반적으로 개방 섹션이므로 섹션의 자유 비틀림 강성이 낮습니다. 구부릴 때 쉽게 비틀리고, 쉽게 구부릴 수 있으며, 압축할 때 비틀림에 취약하며 비틀림 저항이 약합니다.
3. 냉간 압연 스테인레스 스틸 이음매없는 튜브 벽 두께가 더 작고 판 관절의 모서리가 두껍지 않아 국부 집중 하중을 견딜 수있는 능력이 약합니다.

C. 열간 압연과 냉간 압연의 주요 차이점
1. 냉간 압연 스테인리스 스틸 이음새가 없는 파이프를 사용하면 단면이 국부적으로 좌굴되어 좌굴 후 막대의 지지력을 최대한 활용할 수 있습니다. 반면 열간 압연 스테인리스 강 이음매 없는 파이프는 단면에 국부 좌굴이 발생하지 않습니다.
2.열간 압연 스테인리스 강관과 냉간 압연 스테인리스 강관의 잔류 응력은 여러 가지 이유로 발생하므로 단면 분포도 매우 다릅니다. 냉간성형 스테인리스강 이음매 없는 관 단면의 잔류응력 분포는 굽힘형인 반면, 열간압연 스테인리스강 이음매 없는 관 또는 용접 스테인리스강 이음매 없는 관 단면의 잔류응력 분포는 굽힘형이다. 필름형이다.
3. 열간 압연 스테인리스 이음매 없는 파이프의 자유 비틀림 강성은 냉간 압연 스테인리스 이음매 없는 파이프보다 높으므로 열간 압연 스테인리스 이음매 없는 파이프의 비틀림 저항이 냉간 압연 스테인리스 이음매 없는 파이프보다 우수합니다.